Cymharu Effaith Weldio Gwahanol Laserau Diamedr Craidd

Mae prosesu laser deunyddiau metel yn seiliedig yn bennaf ar brosesu thermol yr effaith ffotothermol. Pan fydd y laser yn arbelydru wyneb y deunydd, bydd amrywiaeth o wahanol newidiadau yn digwydd yn arwynebedd y deunydd o dan wahanol ddwysedd pŵer. Mae'r newidiadau hyn yn cynnwys tymheredd arwyneb cynyddol, toddi, anweddu, ffurfio twll clo, a chynhyrchu plasma a achosir gan ffoto. Ar ben hynny, mae newidiadau yng nghyflwr ffisegol arwynebedd y deunydd yn effeithio'n fawr ar amsugno'r laser gan y deunydd. Yn gyffredinol, po uchaf yw'r tymheredd, yr uchaf yw cyfradd amsugno'r deunydd i'r laser. Gyda'r cynnydd mewn dwysedd pŵer ac amser gweithredu, bydd deunyddiau metel yn cael y newidiadau canlynol mewn cyflyrau ffisegol.

Mae craidd weldio laser yn ddau: trosglwyddo gwres a dargludiad gwres. Mae trosglwyddo gwres yn gysylltiedig â ffynhonnell gwres, dwysedd pŵer ac ynni llinell. Mae dargludiad gwres yn ymwneud yn bennaf â chyflymder afradu gwres a chyflymder trosglwyddo gwres y deunydd, sy'n perthyn i briodweddau cynhenid ​​y deunydd, ac yn gyffredinol gellir ei fireinio gan osodiadau oeri dŵr a llif nwy amddiffynnol. Yn y broses weldio, mae'r ffynhonnell wres, dwysedd pŵer ac ynni llinell yn cael eu haddasu'n bennaf. Y paramedrau proses dan sylw yw: diamedr craidd laser, pŵer, cyflymder, dadffocws ac yn y blaen.

Mae dau brif fath o weldio laser yn ôl cyfradd amsugno'r broses weldio. Un yw weldio dargludol thermol (cymhareb dyfnder-i-led < 1, cyfradd amsugno laser golau coch o fewn 20%, mae gan wahanol donfeddi wahaniaethau). Y llall yw weldio treiddiad dwfn (cymhareb dyfnder-i-led> 1, mae'r gyfradd amsugno yn fwy na chyfradd amsugno'r pwll toddi deunydd, yn fwy na 60%, yn bennaf yr amsugno adlewyrchiad lluosog laser yn y twll clo).

Weldio dargludiad thermol laser:

Bydd arbelydru laser gwahanol yn achosi gwahanol newidiadau yn y cyflwr materol, a adlewyrchir yn y broses weldio fel dau ddull weldio nodweddiadol: weldio dargludedd thermol laser a weldio treiddiad dwfn laser. Mae'r broses trosglwyddo gwres, mecanwaith ffurfio weldio, nodweddion technolegol ac ystod cymhwyso'r ddau yn wahanol iawn.

Modd weldio dargludiad thermol laser:

Yn ystod weldio dargludol thermol, mae'r arbelydru laser ar wyneb y darn gwaith yn yr ystod o 10E4 ~ 10E6W / cm. Mae'r ynni laser yn cael ei amsugno gan haen denau yr haen arwyneb o 10 ~ 100m, ac mae egni laser yr haen arwyneb yn cael ei drosglwyddo i du mewn y deunydd trwy ddargludiad thermol, ac ni ellir cyffwrdd â'r laser yn uniongyrchol. Ar ôl cyfnod penodol o arbelydru laser, mae'r wyneb yn cyrraedd toddi, ac mae'r isotherm toddi hwn yn ymledu yn ddwfn i'r deunydd, ac mae tymheredd yr wyneb yn parhau i godi. Fodd bynnag, dim ond berwbwynt y deunydd y gall yr uchaf ei gyrraedd, a pho uchaf yw'r tymheredd, bydd y deunydd yn anweddu i ffurfio pwll. Bydd y broses weldio dargludiad thermol sefydlog yn cael ei niweidio, bydd y pwll weldio yn osciliad, a bydd y deunydd yn cael ei losgi. Yn gyffredinol, defnyddir weldio dargludol thermol yn bennaf mewn dalennau tenau, ac mae angen dileu'r sefyllfa hon. Gyda symudiad cymharol y trawst laser a'r darn gwaith, mae weldiad bas ac eang yn cael ei ffurfio, fel y dangosir yn y ffigur isod. Mae cymhareb dyfnder-i-led y weldiad yn fach, ac mae lled y weldiad yn gyffredinol fwy na 2 waith dyfnder y treiddiad. Mae'r ffigur canlynol yn dangos proffil weldio weldio dargludedd thermol laser nodweddiadol, ac mae'r siâp weldio oddeutu hemisfferig.

weldio treiddiad dwfn laser:

Pan fo'r arbelydriad yn fwy na 10E7W / cm, mae wyneb y deunydd yn toddi ac yn anweddu o dan weithred y laser, ac mae'r pwysedd recoil anwedd a gynhyrchir yn effeithio ar y pwll tawdd i lawr i ffurfio'r twll clo. Mae'r trawst golau yn gweithredu'n uniongyrchol ar waelod y twll clo, gan doddi ymhellach ac anweddu'r metel. Mae nwy pwysedd uchel yn cael ei gynhyrchu'n barhaus o'r tu mewn i'r twll clo ac yn ffrwydro allan yn barhaus, gan ddyfnhau'r twll ymhellach. Mae'r trawst hefyd yn mynd yn ddyfnach ac yn ddyfnach, ac mae'r ffynhonnell wres laser hefyd yn gweithredu y tu mewn i'r deunydd, gan drosglwyddo gwres o'r tu mewn i'r twll clo i'r deunydd i ffurfio parth dyfnach sy'n cael ei effeithio gan wres. Ar yr un pryd, mae'r twll clo yn cael ei lenwi â phlasma wedi'i ïoneiddio'n rhannol gan anwedd tymheredd uchel, ac mae ystod benodol o gwmwl plasma yn cael ei ffurfio uwchben allanfa'r twll clo.

Mae effaith twll clo yn chwarae rhan bwysig wrth amsugno laser yn y broses weldio laser. Mae'r pelydr laser sy'n mynd i mewn i'r twll clo yn cael ei amsugno bron yn gyfan gwbl trwy adlewyrchiadau lluosog o wal y twll. Fel y dangosir yn y ffigur, os yw'r twll clo yn arwyneb conigol (gydag Ongl o ∅), mae digwyddiad pelydr golau ar hyd echelin y conigol yn cael ei adlewyrchu'n syth drwy'r côn tuag at waelod y twll clo ac yn cael ei adlewyrchu, gan adlewyrchu cyfanswm o 180 gradd /∅. Mae amsugno dur tua 13% fesul adlewyrchiad. Pan osodir gradd P=10, mae cyfanswm yr amsugnedd yn cyrraedd 92% mewn 18 adlewyrchiad, sydd wedi gwella'n fawr o'i gymharu â'r dargludedd thermol o 13%. Mae'r gwahaniaeth rhwng dargludedd thermol a toddi dwfn yn gyffredinol yn ôl y dyfnder toddi metelegol: mae'r lled toddi yn fwy nag 1, y gellir ei ystyried yn doddi dwfn, oherwydd bod ymddangosiad tyllau clo yn gwella'r gyfradd amsugno. Mae'r dull syml hwn yn addas ar gyfer weldio laser sengl. Nid yw cyfansawdd yn addas ar gyfer y dyfarniad hwn, sef weldio treiddiad dwfn yn gyffredinol, ac mae trawst y ganolfan yn cael effaith twll clo.

Ar ôl deall y dwysedd pŵer sylfaenol, weldio dargludedd thermol, cysyniadau weldio treiddiad dwfn, yna mae dwysedd pŵer gwahanol diamedrau craidd a dadansoddiad cymhariaeth metallograffig. Cynhelir yr arbrawf weldio hwn ar gyfer y diamedr craidd laser cyffredin yn y farchnad.

O safbwynt dwysedd pŵer, o dan yr un pŵer, y mwyaf manwl yw'r diamedr craidd, yr uchaf yw'r disgleirdeb laser, y mwyaf dwys yw'r egni. Os cymharir y laser â chyllell finiog, y lleiaf yw diamedr craidd y laser, y mwyaf miniog. Mae dwysedd pŵer diamedr craidd 14um yn fwy na 50 gwaith yn fwy na laser diamedr craidd 100wm, ac mae'r gallu prosesu yn gryfach. Ar yr un pryd, y dwysedd pŵer a gyfrifir yma yn syml yw'r dwysedd cyfartalog. Mae'r dosbarthiad ynni gwirioneddol oddeutu Gaussian, a bydd yr ynni canolog sawl gwaith y dwysedd pŵer cyfartalog.

Cymhariaeth laser diamedr craidd gwahanol:

(1) Cyflymder yr arbrawf yw 150mm / s, mae'r safle ffocws wedi'i weldio, mae'r deunydd yn 1 gyfres alwminiwm, 2mm o drwch.

(2) Po fwyaf yw'r diamedr craidd, y mwyaf yw'r lled toddi, y mwyaf yw'r parth yr effeithir arno gan wres, a'r lleiaf yw dwysedd pŵer yr uned. Pan fydd y diamedr craidd yn fwy na 200wm, nid yw'n hawdd chwarae treiddiad dwfn ar aloion gwrthdroi uchel fel alwminiwm a chopr, ac mae angen pŵer uwch i gyflawni weldio treiddiad dwfn.

(3) Mae gan y laser craidd bach ddwysedd pŵer uchel, gall dyrnu tyllau clo yn gyflym ar wyneb y deunydd ar ynni uchel, ac mae'r parth yr effeithir arno â gwres yn fach, ond ar yr un pryd, mae'r wyneb weldio yn arw, ac mae'r tebygolrwydd o cwymp twll clo yn uchel ar gyflymder isel weldio. Mae cylch cau twll clo y cylch weldio yn hir, ac mae'n hawdd cynhyrchu diffygion, mandylledd a diffygion eraill, sy'n addas ar gyfer peiriannu cyflym iawn neu brosesu gyda thaflwybr swing.

(4) laser craidd mawr oherwydd y fan a'r lle mawr, ac mae'r ynni yn fwy gwasgaredig, sy'n fwy addas ar gyfer laser arwyneb remelting, cladin, anelio a phrosesau eraill.

Manteision a Chymwysiadau Laser Craidd Bach (< 100um)

(1) Deunyddiau gwrthdro uchel: alwminiwm, copr, dur di-staen, nicel, molybdenwm, ac ati.
Mae angen i ddeunyddiau gwrthdro uchel ddewis laser diamedr craidd bach. Defnyddir y trawst laser dwysedd pŵer uchel i gynhesu'r deunydd yn gyflym i'r cyflwr hylifedig neu anweddedig, gwella cyfradd amsugno laser y deunydd, a gwireddu prosesu effeithlon a chyflym. Dewiswch laser â diamedr craidd mawr, a all arwain yn hawdd at adwaith uchel, gan arwain at weldio rhithwir a hyd yn oed llosgi'r laser.

(2) Deunyddiau sy'n sensitif i grac: nicel, copr nicel-plated, alwminiwm, dur di-staen, aloi titaniwm, ac ati.

Yn gyffredinol, mae'r deunydd hwn yn gofyn am reolaeth lem ar y parth yr effeithir arno gan wres, yr angen am bwll tawdd bach, ac mae'r dewis o laser craidd diamedr bach yn fwy priodol.

(3) Prosesu laser cyflym:

Mae angen prosesu laser cyflym ar gyfer weldio treiddiad dwfn. Mae angen dewis laser â dwysedd ynni uchel i sicrhau bod yr egni llinell yn ddigon i doddi'r deunydd ar gyflymder uchel, yn enwedig ar gyfer weldio gorgyffwrdd, weldio treiddiad, a laserau craidd bach eraill â gofynion treiddiad uwch.

Advantages and Applications of Large Core Laser (>100um)

Diamedr craidd mawr, man golau mawr, ardal darllediadau gwres mawr, arwyneb cais eang, a dim ond i gyflawni micro-doddi arwyneb y deunydd. Mae'n addas iawn i'w gymhwyso mewn cladin laser, ail-doddi laser, anelio laser, caledu laser ac yn y blaen. Yn yr ardaloedd hyn, mae smotiau mawr yn golygu effeithlonrwydd cynhyrchu uwch a diffygion is (nid oes gan weldio dargludol thermol bron unrhyw ddiffygion).

Mewn weldio, defnyddir y fan a'r lle mawr yn bennaf ar gyfer weldio cyfansawdd, a ddefnyddir ar gyfer laser cyfansawdd â diamedrau craidd bach. Mae smotiau golau mawr yn gwneud i wyneb y deunydd doddi ychydig, o solet i hylif, fel bod cyfradd amsugno'r deunydd i'r laser yn gwella'n fawr. Yna defnyddiwch ddiamedr craidd bach i ddyrnu'r twll clo a dyrnu dyfnder y treiddiad. Yn y broses hon, oherwydd cynhesu ac ôl-brosesu smotiau golau mawr a graddiant tymheredd mawr y pwll tawdd, nid yw'r deunydd yn hawdd i ymddangos craciau a achosir gan wresogi cyflym ac oeri cyflym, ac mae ymddangosiad y weld yn llyfnach. . Mae'r sblash yn is na'r ateb laser sengl.

Mae Xi'an Guosheng Laser Technology Co, Ltd yn fenter uwch-dechnoleg sy'n arbenigo mewn ymchwil a datblygu, cynhyrchu a gwerthu peiriant cladin laser awtomatig, peiriant cladin laser cyflym, peiriant diffodd laser, peiriant weldio laser ac offer argraffu laser 3D. Mae ein cynnyrch yn gost-effeithiol ac yn cael eu gwerthu gartref a thramor. Os oes gennych ddiddordeb yn ein cynnyrch, cysylltwch â ni yn bob@gshenglaser.com.